cerâmica PCB É um substrato de cerâmica（Geralmente é óxido de alumínio ou talco.）Placas de circuito impresso fabricadas，com o uso de fibra de vidro reforçado material epóxido FR4 PCB Diferente。cerâmica PCB Com vantagens significativas，Por exemplo, excelente condutividade térmica（óxido de alumínio：24-28 W/mK vs. FR4：0.3-0.4 W/mK）、Excelente resistência mecânica（óxido de alumínio：300-400 MPa vs. FR4：300-400 MPa）e maior resistência a altas temperaturas（óxido de alumínio：1600 °C vs. FR4：130-140 °C）。

Embora... FR4 PCB Custo-benefício e comumente usado para aplicações padrão，Mas em alta potência、Ambientes de alta frequência e temperaturas extremas，cerâmica PCB Adopção cada vez mais comum。Neste caso.，Melhor gestão térmica（Usar fórmulas q = k * A * ΔT / d）O desempenho é crucial，As propriedades superiores dos materiais cerâmicos superam os custos associados mais elevados e os processos de fabricação mais complexos。

Aqui está para garantir a produção de cerâmica de alta qualidade PCB Visão geral do processo de fabrico seguido：

Passos1：Selecção de materiais cerâmicos de substrato

Usado para cerâmica PCB Existem três tipos principais de substratos fabricados.：Al2O3、AlN e BeO。Várias técnicas de fabricação de placas de circuito cerâmico dependem de um substrato específico，Cada substrato é selecionado por suas propriedades únicas。

Para uso PCB A escolha dos substratos cerâmicos fabricados depende de uma avaliação minuciosa de várias condições e características críticas necessárias para a aplicação esperada.。Primeiro, avalie as propriedades elétricas, como a constante dielétrica e a força.，Garantir que o material atenda às necessidades elétricas do circuito。Além disso，Considerar a condutividade térmica é essencial para uma dissipação eficaz em cenários de alta potência。cerâmica PCB O substrato chave：

óxido de alumínio (Al2O3)：

Constante dielétrica：9.6–10.2

Força elétrica：15–20 kV/mm

Condutividade térmica：24-28 W/mK

Nitreto de alumínio (AlN)：

Constante dielétrica：8.7–9.3

Força elétrica：15–20 kV/mm

Condutividade térmica：140-170 W/mK

óxido de berílio (BeO)：

Constante dielétrica：6.7–7.2

Força elétrica：40–45 kV/mm

Condutividade térmica：230-330 W/mK

palavra auxiliar para números ordinais 2 Passos：Preparação do substrato

Depois do corte，Remoção de poluentes por meio de métodos de limpeza completos, como limpeza por ultra-som ou tratamento químico，Certifique-se de que a superfície do processamento subsequente está intacta e intacta。Descarregar é para eliminar as bordas afiadas.，A inspeção é feita para garantir que a superfície seja perfeita.，Isto é essencial para a deposição uniforme da camada condutora.。O substrato seco e quaisquer etapas de pré-tratamento necessárias garantem que ele esteja pronto，Para Cerâmica PCB A base para o processo de sedimentação bem sucedido na produção e as fases de fabricação subsequentes。

Passos 3：Deposição da camada condutora

a. Impressão interna

Reveste uma camada de filme fotosensível sobre o laminado，Projetado para alinhamento preciso。Sob raios ultravioletas，A película se endurece.，Alinhe com precisão o projeto da placa de circuito。

b. Exposição aos raios UV e gravura

Após alinhar a gravação e a placa de circuito，Coloque-o sob os raios ultravioletas.，Durece a cola fotográfica。Depois，Use solução alcalina para remover cobre indesejado da placa de circuito，Manter intacta a fotorresistência endurecida。

c. Alinhamento e fusão de camadas

Empilhando a camada externa com folha fina de alumínio sobre um substrato que contém linhas de cobre，Preparação para a fusão de camadas。Use fixações e pinos de alinhamento para fixar firmemente essas camadas na mesa de aço grossa。Utilização de camadas pré-impregnadas e folhas de cobre，Finalmente empilhamento prensado com folha de alumínio e placa de cobre，Componentes de aquecimento e arrefecimento para fusão。

d. perfuração de precisão

Furar buracos precisos na placa montada，Utilização X Posicionador de raios para perfurações precisas。Utilização de máquinas de perfuração assistidas por computador com eixos pneumáticos，Certifique-se de que cada furo é perfurado com precisão，Suportado com material tampão，Limpe a perfuração。

e. Electroplatagem e depósito de cobre

Limpeza completa do painel，Coloque-o em um tanque químico para a deposição de cobre，Certifique-se de depositar uma camada fina na superfície da placa de circuito（A espessura é aproximadamente 1 Microns）。Fundo de cobre reveste a parede，Promover ligações entre camadas。

f. Imagem externa

Aplicar fotorresistência no painel，e a expor a alta radiação ultravioleta em um ambiente controlado.。Usando uma máquina para remover fotorresistência não curada，Garanta a remoção precisa de materiais desnecessários da camada externa。

g. Galvanoplastia de cobre

Galvanoplastia de uma fina camada de cobre na parte exposta do painel，Em seguida, o chapeamento de estanho é aplicado para remover o excesso de cobre da fase de gravura。

h. Gravação final

Limpe o cobre excessivo com soluções químicas，Proteção das áreas de cobre necessárias com estanho，Estabelecer áreas e conexões condutivas adequadas。

Passos4：Conexão de componentes

a. soldagem

O processo de soldagem é um desacordo fundamental。Os substratos cerâmicos exigem pasta de solda especialmente formulada，Para suportar a temperatura mais alta exigida para soldagem。Além disso，Modelos para aplicar pasta de solda precisam ser personalizados，Para considerar a espessura e o material da cerâmica，Garantir uma aplicação precisa sem comprometer a integridade do substrato。

b. Posição dos componentes

A precisão da colocação dos componentes permanece crucial，Mas devido à fragilidade do substrato cerâmico，A precisão é ainda mais importante para os substratos de cerâmica。Sistemas de recolha e colocação automáticos ou métodos manuais requerem operações minuciosas，Para evitar danos ao substrato durante a colocação。Além disso，Alguns componentes ou aplicações podem usar adesivos específicos compatíveis com as propriedades da cerâmica，Para atender aos requisitos de temperatura e adesão exclusivos da cerâmica。

c. Controle de temperatura

O controle de temperatura durante a soldadura de refluxo é uma diferença significativa。O substrato cerâmico precisa controlar a curva de refluxo，Calibrar sua resistência às altas temperaturas，Ao mesmo tempo, evite o estresse térmico excessivo.。Curvas de aquecimento e arrefecimento graduales são essenciais para aliviar o choque térmico，Evita danos potenciais ao substrato cerâmico。

d. Teste após a ligação

Após a conexão，O resfriamento gradual dos componentes é essencial para evitar que o substrato seja submetido a choques térmicos。Métodos de inspeção como imagens térmicas infravermelhas são essenciais para verificar a integridade do ponto de solda sem prejudicar a integridade estrutural da cerâmica。Testes funcionais levam em consideração a alta condutividade térmica da cerâmica，Certifique-se de que apesar do potencial de resfriamento，Ainda assim, uma conexão elétrica confiável é possível.。

Passos 5：Teste e conclusão

a. Ensaio em placas de circuito

Verificação de continuidade：Verificar a continuidade do percurso elétrico do circuito，Garantir que não haja interrupções ou interrupções que possam interferir com a transmissão normal de sinais。

Medição da impedância：Avaliação do nível de impedância no circuito，Para garantir que atenda aos requisitos de projeto especificados。Isto é crucial para manter a integridade do sinal，Especialmente em aplicações de alta frequência。

Teste funcional：Realizar testes funcionais completos para verificar PCB A funcionalidade global。Isso envolve fazer PCB suportar diversas condições de funcionamento，Garantir que ele funcione como esperado em diferentes situações。Estes testes avaliam PCB A capacidade de responder aos sinais de entrada e gerar a saída necessária。

b. Ensaios de usinagem de precisão de placas de circuito

Aplicações de revestimento：Aplique um revestimento protetor para proteger PCB Proteção contra fatores externos（Como a umidade、Danos químicos ou físicos）O impacto。Serviço de revestimento pode ser melhorado PCB Durabilidade e vida útil。

Inspeção e garantia de qualidade：Realize uma inspeção visual minuciosa para detectar quaisquer defeitos ou irregularidades no revestimento de proteção。Pode ser adotado AOI Tecnologias de inspeção avançadas para garantir aplicações e coberturas precisas。

Conclusão

Com a melhoria contínua do desempenho dos produtos eletrônicos modernos，cerâmica PCB O significado tornou-se particularmente importante。Isso garante que o circuito possa operar de forma estável sob condições extremamente adversas。No entanto...，Em comparação com materiais tradicionais，Implementação desafiadora de substratos cerâmicos em configurações de múltiplas camadas。Para materiais cerâmicos puros（Al2O3、AlN e BeO），Só é possível construir um solo nível.、Estrutura dupla e dupla。Se o seu projeto precisa de cerâmica de camadas múltiplas PCB，Vamos usar Rogers Como alternativa。