Verifique com atenção. PCB Quando nu，Você vai notar vários buracos na placa.。Alguns dos buracos são através de buracos，Outros não.。Pode até haver buracos escondidos dentro do tabuleiro。Estes buracos são projetados para atender a requisitos específicos。Neste artigo，Um desses tipos será explorado. - NPTH。Ofereceremos uma apresentação do conceito e discutiremos seus pontos fortes e contras，Para ajudá-lo a entender melhor o seu design。

PCB no meio NPTH O que é?

Em fabricação PCB Tempo，Geralmente dois tipos de furos são usados：PTH e NPTH。Estes buracos têm diferentes usos.，com características diferentes。PTH Representando o buraco，Para inserção de pinos de componentes e conexões elétricas。Por outro lado.，NPTH Representa um buraco não revestido。Estes buracos não têm revestimento.，Portanto, não há conexão elétrica com outras camadas。NPTH Tem duas funções principais.：

Suporte e reforço：Excepto componentes electrónicos，PCB Pode também incluir componentes estruturais ou não elétricos。NPTH Pode ser usado para apoiar e reforçar esses componentes，Sem necessidade de conexão elétrica。

Refrigeração：O gerenciamento eficiente do calor é essencial em algumas aplicações de alta potência。PCB Gera calor durante a operação.，O calor excessivo pode afetar o desempenho dos componentes ou circuitos。Para melhorar a dissipação e reduzir a temperatura，Designers podem usar NPTH Para melhorar a condutividade térmica，Garantir a confiabilidade e o desempenho dos dispositivos eletrônicos。

PTH e NPTH

NPTH Criação de pontos

Na fase de design，Configuração correta NPTH Os parâmetros são cruciais。Primeiro...，O tamanho do furo deve atender aos requisitos do componente，Acomodação de pinos，Certifique-se de que não sejam grandes.，Porque isso pode prejudicar. PCB Resistência mecânica。Além disso，O número e a localização dos buracos de refrigeração devem ser distribuídos uniformemente.。Quanto mais buracos não garantem necessariamente um melhor efeito de dissipação de calor，Porque depois de atingir um certo limiar，O efeito térmico começa a diminuir。É melhor colocar os buracos de radiação em torno dos componentes altamente quentes.，Para maximizar o seu efeito de arrefecimento。

Além disso，O espaço entre os buracos deve ser cuidadosamente considerado.。Aumentar a distância entre os buracos pode reduzir a interferência entre as linhas vizinhas，Mas pode levar a uma redução da densidade do layout dos componentes，E precisa de maior. PCB a medida da superfície。Isso pode ser desfavorável em aplicações que priorizam miniaturização。

Na fase de produção，PCB A maioria acima NPTH Os buracos são usados. CNC Processamento criado，Isso envolve substituir a broca para obter diferentes tamanhos de furos。No entanto...，Este processo mecânico produz espinhas.。Para complexos PCB Casos que exigem padrões mais elevados，Equipamentos a laser podem ser uma escolha melhor。Normalmente.，Verificações críticas de controle de qualidade após a perfuração，Inclui inspeção visual para identificar rachaduras、Defeitos como vazios e danos ao disco de solda。